注塑机用YUKEN液压系统概述
YUKEN（油研）液压系统在注塑机领域应用广泛，其凭借高精度、高可靠性、稳定性能等优势，能满足注塑机在注塑成型过程中对压力、流量、速度等参数的精准控制要求，助力注塑机高效、稳定生产各类塑料制品。
常见问题及解决办法
液压系统压力异常
压力不足
原因
泵的故障：如YUKEN柱塞泵磨损、内部泄漏严重，导致泵的输出流量和压力降低；泵的驱动电机转速不足，也会使泵的输出压力无法达到设定值。
溢流阀问题：溢流阀的调定压力过低，或者溢流阀阀芯卡死、密封不良，导致系统压力无法建立到所需值。
系统泄漏：液压管道、接头、液压缸等部件存在泄漏，使压力油泄漏回油箱，系统压力下降。
解决办法
检查泵：对柱塞泵进行拆解检查，测量柱塞与缸体、配流盘等部件的配合间隙，若磨损严重则更换相应零件；检查驱动电机的转速和电压，确保电机正常运转。
调整或维修溢流阀：重新调整溢流阀的调定压力至规定值；拆开溢流阀，清洗阀芯和阀体，更换损坏的密封件。
查找并修复泄漏点：采用压力测试等方法，检查液压系统的各个部件，找到泄漏点后进行修复，如更换密封件、紧固接头等。
压力波动
原因
油液污染：液压油中混入杂质、水分或空气，会使油的压缩性增大，导致压力不稳定。
泵的流量不稳定：泵的变量机构故障，如斜盘角度不稳定，会使泵的输出流量波动，进而引起压力波动。
执行元件运动不平稳：如液压缸的密封件磨损，导致活塞运动时阻力变化，引起压力波动。
解决办法
更换液压油并清洗系统：排放掉污染的液压油，清洗油箱、滤油器、管道等部件，然后加入符合要求的干净液压油。
维修泵的变量机构：检查泵的变量机构，如斜盘、伺服阀等部件，清洗并调整，确保其工作正常。
检修执行元件：拆开液压缸，检查密封件的磨损情况，更换损坏的密封件，保证活塞运动平稳。
液压系统温度异常
油温过高
原因
系统压力损失大：液压管道弯曲过多、管径过小，或者阀件通流能力不足，会导致油液在流动过程中产生较大的压力损失，转化为热能使油温升高。
泵的效率低：柱塞泵内部泄漏大、机械摩擦严重，会使泵的效率降低，大量能量转化为热能。
冷却系统故障：冷却器散热不良，如冷却水流量不足、冷却器堵塞，或者冷却风扇故障，都会导致油液无法有效散热。
解决办法
优化液压系统：合理设计液压管道，减少不必要的弯曲，增大管径；选用通流能力合适的阀件，降低压力损失。
维修或更换泵：对柱塞泵进行维修，修复内部泄漏点，减少机械摩擦；若泵损坏严重，则更换新的泵。
检修冷却系统：检查冷却器的冷却水流量，清理冷却器内部的污垢；检查冷却风扇的运转情况，修复或更换故障风扇。
油温过低
原因：在寒冷环境下，液压系统长时间未启动，油温会降低，油的粘度增大，导致系统启动困难，运动部件的摩擦力增大。
解决办法：在寒冷季节启动注塑机前，可使用加热器对液压油进行预热，使油温升高到合适的工作温度；或者采用低粘度的液压油，以降低低温对系统的影响。
液压系统噪音大
泵的噪音
原因
泵的内部零件损坏：如柱塞泵的柱塞、缸体、配流盘等零件磨损、松动，在运转时会产生撞击和振动，发出噪音。
泵的安装不当：泵与电机不同心，或者泵的安装基础不牢固，会使泵在运转时产生振动和噪音。
解决办法
更换损坏零件：拆开柱塞泵，检查内部零件的磨损情况，更换磨损严重的柱塞、缸体、配流盘等零件。
重新安装泵：调整泵与电机的同轴度，使其符合要求；加固泵的安装基础，减少振动。
阀的噪音
原因
溢流阀振动：当溢流阀的调定压力接近系统工作压力时，阀芯会频繁振动，产生噪音。
换向阀换向冲击：换向阀在换向瞬间，液压油的流动方向突然改变，会产生压力冲击和噪音。
解决办法
调整溢流阀：适当提高溢流阀的调定压力，使其与系统工作压力有一定的差值；或者在溢流阀上安装消振装置。
减小换向冲击：在换向阀前安装蓄能器，缓冲换向时的压力冲击；采用带阻尼的换向阀，减缓换向速度。
维护保养建议
定期检查液压油：按照规定的时间间隔检查液压油的油位、油质和油温。定期更换液压油和滤油器，一般每运行 2000 - 3000 小时更换一次液压油，每运行 500 - 1000 小时更换一次滤油器。
保持液压系统清洁：在维修和保养液压系统时，要注意防止杂质进入系统。更换液压油和零件时，要使用干净的容器和工具，对液压系统进行清洗。
定期检查和紧固：定期检查液压系统的各个部件，如管道、接头、螺栓等，确保其连接牢固，无松动和泄漏现象。
记录维护数据：建立液压系统的维护档案，记录液压油的更换时间、滤油器的更换情况、设备的维修历史等信息，以便及时了解设备的运行状况，制定合理的维护计划。