YUKEN电磁阀不动作原因及解决办法
电气方面
电源问题
原因：电源电压过低或过高、电源中断、电源线接触不良等，都可能导致电磁阀无法获得足够的电能来驱动线圈产生电磁力，从而使电磁阀不动作。例如，当电源电压低于电磁阀额定电压的 85%时，电磁阀可能无法正常吸合。
解决办法：使用万用表测量电源电压，确保其在电磁阀额定电压范围内。检查电源线路，修复接触不良的部位，若电源中断，需排查故障并恢复供电。
线圈故障
原因：线圈短路、断路或绝缘损坏等，会使电磁阀线圈无法正常工作。线圈短路可能是由于长期过载、过热或绝缘老化等原因引起；断路则可能是线圈内部导线断裂或接线端子松动所致。
解决办法：用万用表测量线圈的电阻值，若电阻值不在正常范围内（可参考电磁阀产品说明书），则说明线圈存在故障，需要更换新的线圈。
控制器或信号问题
原因：控制器输出信号异常，如信号丢失、信号错误或信号强度不足等，会导致电磁阀无法接收到正确的控制指令。例如，PLC 输出的控制信号受到干扰，可能会使电磁阀误动作或不动作。
解决办法：检查控制器的输出信号，使用示波器或逻辑分析仪等工具监测信号的波形和参数，确保信号正常。同时，检查信号线路是否存在干扰源，如强电线路、高频设备等，采取屏蔽、接地等措施减少干扰。
机械方面
阀芯卡死
原因：液压油中的杂质、污垢或铁锈等进入电磁阀内部，可能会卡住阀芯，使其无法正常移动。此外，电磁阀长时间未使用，阀芯与阀体之间的润滑油干涸，也可能导致阀芯卡死。
解决办法：拆开电磁阀，清洗阀芯和阀体内部，去除杂质和污垢。在清洗过程中，可使用合适的清洗剂，并用干净的压缩空气吹干。清洗后，涂抹适量的润滑油，确保阀芯移动灵活。
密封件损坏
原因：电磁阀的密封件（如 O 形圈、密封垫等）老化、磨损或损坏，会导致液压油泄漏，影响电磁阀的正常工作。密封件损坏可能是由于长期使用、液压油温度过高或液压油质量不佳等原因引起。
解决办法：更换损坏的密封件。在更换密封件时，要选择与原密封件规格、材质相符的产品，并确保安装正确，避免出现泄漏。
安装不当
原因：电磁阀安装位置不正确、安装方向错误或安装螺钉拧紧力矩不均匀等，都可能影响电磁阀的正常工作。例如，电磁阀安装时未考虑到液压油的流动方向，会导致阀芯无法正常开启或关闭。
解决办法：重新安装电磁阀，确保安装位置正确、安装方向符合要求，并按照规定的拧紧力矩拧紧安装螺钉。在安装过程中，要注意避免电磁阀受到过大的外力冲击。
YUKEN柱塞泵压力上不去原因及解决办法
液压系统方面
吸油不足
原因：吸油滤油器堵塞、吸油管道漏气、吸油管道过长或过细等，会导致柱塞泵吸油不畅，无法吸入足够的液压油，从而使泵的输出压力降低。例如，吸油滤油器长时间未清洗，杂质堆积严重，会阻碍液压油的流动。
解决办法：定期清洗或更换吸油滤油器，确保其畅通无阻。检查吸油管道是否有漏气现象，如有漏气应及时修复。合理设计吸油管道，尽量缩短管道长度，增大管道直径，以减少液压油的流动阻力。
溢流阀故障
原因：溢流阀的调定压力过低、溢流阀阀芯卡死或泄漏等，会使液压系统的压力无法达到设定值。当系统压力达到溢流阀的调定压力时，溢流阀会开启，将多余的液压油流回油箱，从而导致系统压力无法上升。
解决办法：调整溢流阀的调定压力，使其符合系统要求。拆开溢流阀，清洗阀芯和阀体内部，去除杂质和污垢，确保阀芯移动灵活。检查溢流阀的密封件是否损坏，如有损坏需及时更换。
系统泄漏
原因：液压系统中的管道、接头、液压缸等部件存在泄漏现象，会导致液压油泄漏，使系统压力无法建立。泄漏可能是由于密封件损坏、管道破裂或接头松动等原因引起。
解决办法：检查液压系统的各个部件，查找泄漏点。对于密封件损坏的情况，更换新的密封件；对于管道破裂或接头松动的情况，进行修复或紧固。
柱塞泵自身方面
柱塞与缸体磨损
原因：柱塞泵在长期运行过程中，柱塞与缸体之间会逐渐磨损，导致配合间隙增大，液压油泄漏增加，从而使泵的输出压力降低。例如，液压油中的杂质会加速柱塞与缸体的磨损。
解决办法：拆开柱塞泵，检查柱塞与缸体的磨损情况。对于磨损严重的柱塞和缸体，应及时更换。同时，检查液压油的清洁度，定期更换液压油和滤油器，以减少磨损。
变量机构故障
原因：柱塞泵的变量机构（如斜盘、伺服阀等）出现故障，会导致泵的排量无法正常调节，从而影响输出压力。例如，斜盘卡死或伺服阀失灵，会使泵无法根据系统需求调整排量。
解决办法：检查变量机构的各个部件，清洗阀芯和阀体内部，去除杂质和污垢。对于损坏的部件，如斜盘、伺服阀等，应及时更换。
配流盘磨损或损坏
原因：配流盘在柱塞泵中起着分配液压油的作用，如果配流盘磨损或损坏，会导致液压油泄漏，使泵的输出压力降低。配流盘磨损可能是由于液压油污染、压力冲击或长期使用等原因引起。
解决办法：拆开柱塞泵，检查配流盘的磨损情况。对于轻微磨损的配流盘，可进行研磨修复；对于磨损严重或损坏的配流盘，需更换新的配流盘。