正确安装和调试 Sauer Danfoss（丹佛斯动力系统）液压泵 是确保系统可靠运行的关键。以下是标准化操作流程及注意事项，分为 安装准备、安装步骤、调试流程 和 安全警示 四部分：
一、安装前的准备工作
检查泵型号与规格
核对泵铭牌型号（如 90R130、51 Series）是否与系统设计要求一致（排量、压力等级、控制方式）。
确认进出油口方向（A/B口、吸油口T、泄油口L）与管路布局匹配。
清洁系统环境
使用无绒布清理泵表面及管路接口，防止杂质进入系统。
冲洗液压管路至ISO 4406清洁度等级≥ 18/16/13（NAS Class 8）。
准备工具与耗材
扭矩扳手（按丹佛斯规范）、百分表（测同轴度）、液压油（推荐丹佛斯Synton DX系列）。
密封件（使用原厂O型圈，禁止替代品）。
二、安装步骤
1. 机械安装
同轴度校准（关键！）
联轴器安装偏差：径向跳动 ≤ 0.05mm，角向偏差 ≤ 0.1°（用百分表检测）。
禁止直接锤击泵轴！使用专用安装工具压入。
底座固定
螺栓按对角线顺序分步拧紧，力矩参照型号手册（如90系列：M12螺栓 70-80 N·m）。
泵体与电机/发动机间保留 0.5-1mm 热膨胀间隙。
2. 液压管路连接
吸油管路（T口）
管径 ≥ 泵吸油口1.5倍，长度尽量短，倾斜度≤30°。
吸油真空度 ≤ -0.3 bar（防止气蚀）。
泄油管路（L口）
独立引回油箱液面以下，禁止与回油管合并！背压 ≤ 0.2 bar。
泄油管高于泵壳体（避免虹吸）。
高压管路（A/B口）
使用减震管夹，避免共振开裂。
3. 电气连接（带电控泵）
控制器接线（如H1/H2系列）
信号线（CAN总线）屏蔽层单点接地，避免干扰。
线径 ≥ 0.75mm²，接头防水处理（IP67标准）。
传感器安装
压力/温度传感器远离振动源，校准零点偏移。
三、调试流程
1. 初次启动前检查
油箱油位 ≥ 80%，油温 20-40℃（冷启动需预热）。
泄油管单独插入油箱，吸油过滤器压差 ＜ 0.5 bar。
手动盘动联轴器2-3圈，确认无卡滞。
2. 空载运行（关键阶段！）
点动启动：通电0.5秒后断电，重复3次排出空气。
低压运行：
调低系统溢流阀至 10-20 bar。
运行10分钟，检查：
✅ 无异常噪音（气蚀声：尖锐嘶鸣；轴承损坏：低沉轰响）。
✅ 壳体温度温升 ≤ 15℃/min。
✅ 泄漏量：轴封处 ≤ 1滴/分钟。
3. 负载调试
逐步加压：每50 bar阶梯增压，间隔5分钟观察振动值（≤4.5mm/s）。
测试控制功能：
电控泵：通过 Plus+1® GUIDE软件 校准排量控制曲线（目标流量 vs 电流信号）。
机械控泵：调整伺服活塞限位螺钉（参考手册 D1-P-0006）。
性能验证：
额定压力下，容积效率 ≥ 92%（测量输入扭矩/输出流量计算）。
变量响应时间：全排量→零排量 ≤ 500ms。
4. 最终调整与记录
设定系统安全阀压力 ≤ 泵标定压力（如90系列：350 bar）。
记录运行数据：
稳态油温 50-65℃（最高≤80℃）。
噪声值 ≤ 75 dB(A)（距泵1米测试）。
四、安全警示与禁忌
严禁操作：
吸油过滤器堵塞强行启动（导致气蚀损坏配流盘）。
超过 0.3 bar 背压连接泄油管（轴封漏油）。
电子控制器保护：
禁止带电插拔CAN总线接头（烧毁控制器芯片）。
H1控制器工作电压 9-32V DC，反接必损！
维护须知：
停机后需等待油温≤40℃再拆卸（防热油喷溅）。
仅使用丹佛斯原厂维修包（非原厂密封件失效率达60%）。
故障快速诊断表
现象 可能原因 解决措施
启动噪音大 吸油管进气/油液黏度过高 检查密封性，换用低粘度油
流量不足 变量机构卡滞/LS压差过低 清洗伺服活塞，调高LS弹簧
泵体过热（>90℃） 泄油管堵塞/容积效率下降 疏通管路，检查配流盘磨损
控制器无响应 CAN总线终端电阻缺失 在末端控制器加装 120Ω 电阻
官方技术支持：
中国区服务热线：4006-300-000
紧急故障代码查询：Danfoss故障代码库
调试工具下载：Plus+1® GUIDE软件（官网注册后免费获取）
严格按照此流程操作可避免90%的安装故障。若遇复杂问题，建议保存运行数据并联系丹佛斯现场工程师。.