YUKEN油研叶片泵PV2R24-26-136-F-RAAA技术参数，应用说明

发布时间：2025-05-30浏览次数：43

YUKEN油研叶片泵PV2R24-26-136-F-RAAA技术参数
参数类别 详细说明
型号标识 PV2R24 - 26 - 136 - F - RAAA，其中PV2R代表油研双联叶片泵系列，24和26分别表示第一联和第二联的排量（单位：mL/r），136代表泵的设计代码，F可能表示安装形式或接口类型等特定特征，RAAA代表一些配置或定制信息
排量 第一联排量24mL/r，第二联排量26mL/r，两联组合工作，总排量50mL/r，可根据系统需求选择单联或双联工作模式，灵活满足不同流量要求
额定压力 额定压力16MPa，在此压力下，泵能稳定、高效地工作，提供可靠的液压动力输出，保证系统正常运行
最高压力 最高压力21MPa，为短暂峰值压力，不可长期在此压力下运行，否则会导致泵内部零件过度磨损、密封损坏，甚至引发故障
转速范围 正常工作转速600 - 1800r/min，转速过低会影响泵的输出流量和效率，转速过高则会使泵的振动、噪声增大，加速零件磨损，降低使用寿命
容积效率 在额定压力和转速下，容积效率不低于90%，表明泵能有效地将输入的机械能转化为液压能，减少内部泄漏，提高能量利用率
总效率 综合机械效率和容积效率，总效率在80% - 85%左右，反映了泵整体将输入能量转化为输出液压能量的能力，总效率越高，能量损失越小
连接方式 采用法兰连接，便于与液压系统中的其他部件进行安装和连接，法兰标准符合行业通用规范，可与多种设备兼容
进出油口尺寸 进出油口尺寸根据泵的排量和流量要求设计，一般采用标准螺纹接口，方便与液压管路进行连接，具体尺寸可参考产品手册或厂家提供的资料
YUKEN油研叶片泵PV2R24-26-136-F-RAAA应用说明
应用领域
注塑机行业
注塑机在生产过程中需要精确控制塑料的注射、合模等动作，该叶片泵可为注塑机的油缸和马达提供稳定的液压动力。例如，在注射阶段，泵要提供足够的压力和流量，使塑料快速、准确地填充模具；在合模阶段，泵则要提供合适的压力，保证模具的紧密闭合。
叶片泵的双联设计可满足注塑机不同动作阶段对流量和压力的不同需求，提高生产效率和产品质量。
压铸机领域
压铸机在工作时，需要将熔融的金属高速、高压地注入模具中，对液压系统的压力和流量要求较高。PV2R24 - 26 - 136 - F - RAAA叶片泵能够提供稳定的高压和流量，确保压铸过程的顺利进行。
例如，在压铸铝合金零件时，泵要为压铸机的压射缸提供足够的动力，使金属以高速注入模具，形成高质量的零件。
橡胶机械
橡胶机械在橡胶制品的生产过程中，如橡胶的挤出、压延等工序，需要精确控制液压系统的压力和流量。该叶片泵可满足橡胶机械对液压动力的需求，保证橡胶制品的质量和生产效率。
以橡胶挤出机为例，泵要为挤出机的螺杆提供稳定的动力，使橡胶材料能够均匀、连续地挤出，形成所需的橡胶制品形状。
安装与调试
安装
基础准备：安装前应确保安装基础平整、牢固，以减少泵在运行过程中的振动。可采用减震垫等措施进一步降低振动对泵和系统的影响。
旋转方向确认：安装时，要仔细检查泵的旋转方向应与标识一致，否则会导致泵无法正常吸油和排油，甚至损坏泵内部零件。可通过手动盘车等方式确认旋转方向。
油管连接：进出口油管连接要紧密，避免出现泄漏现象。同时，要保证油管的长度和弯曲半径符合要求，以减少油液在管路中的压力损失。一般油管的弯曲半径不应小于油管外径的3 - 5倍。
调试
注油与油位检查：在调试前，应先向系统内注入符合要求的液压油，并检查油位是否在规定范围内。油位过低会导致泵吸油不足，产生噪声和振动；油位过高则可能增加油液的搅拌损失，导致油温升高。
负载增加与参数监测：启动泵后，要逐渐增加负载，观察泵的运行情况，包括压力、流量、噪声等参数是否正常。如有异常，应立即停机检查。例如，可通过压力表监测系统压力，确保其在泵的额定压力范围内。
压力控制元件调整：调试过程中，要注意调整系统的安全阀、溢流阀等压力控制元件，确保系统压力在泵的额定压力范围内，避免过载运行。安全阀的设定压力一般应比泵的额定压力高10% - 20%，以起到过载保护作用。
维护与保养
日常检查
泄漏检查：定期检查泵的外观是否有泄漏现象，特别是进出口油管连接处和泵体密封部位。泄漏不仅会导致油液浪费，还会影响系统的压力和流量，降低泵的工作效率。
噪声监测：检查泵的运行声音是否正常，如有异常噪声，可能是内部零件磨损或松动，应及时停机检查。例如，当听到泵内有金属摩擦声时，可能是叶片与定子之间磨损严重，需要及时更换零件。
参数监测：监测系统的压力和流量，确保其符合设计要求。如发现压力或流量异常，应及时排查原因并进行处理。可通过流量计等仪器监测流量，确保其在规定范围内。
定期保养
油液与滤芯更换：按照规定的时间间隔更换液压油和滤芯，一般建议每运行1000 - 2000小时更换一次液压油，每500 - 1000小时更换一次滤芯，以保证油液的清洁度和泵的正常运行。油液污染会导致泵内部零件磨损加剧，缩短泵的使用寿命。
内部零件检查与更换：定期对泵进行拆检，检查内部零件的磨损情况，如叶片、定子、转子等。对于磨损严重的零件，应及时更换，以确保泵的性能和可靠性。例如，当叶片的磨损量超过其厚度的10%时，就需要更换叶片。