Versen液压系统有哪些故障的特征呢？维尔森科技有限公司技术部为大家讲解液压系统故障的特征，下文分四个重点讲解。

　　一、设备运行初期的液压故障

　　其主要特征是：

　　1、管接头振动松脱。

　　2少数密封件质量差或装配不良，在短期内被损坏，造成漏油。

　　3、工作油液因多次冲刷管道、液压件油道，使原来附在管壁上的毛刺、型砂、切屑等杂物随液流将会出现堵塞，造成压力不稳定和工作速度变化。

　　4、少数设备因负荷率高或环境散热条件差使油温升高，从而引起泄漏、工作压力和速度不稳定。

　　二、新试制液压设备的故障特征

　　设备调试阶段的故障率较高，存在问题较为复杂，其特征是设计、制造、安装 (包括装配、以及管理等质量问题交织在一起。除机械、电气问题外，一般液压系统常见故障有：

　　1、接头或连接处外泄漏严重。

　　2、速度不稳定。

　　3、因有脏物或油污使阀芯卡死或运动不灵活，造成执行机构动作失灵。

　　4、阻尼小孔被堵，造成系统压力不稳定或压力调不上。

　　5、某些阀类元件漏装弹簧或密封件，甚至管道接错而动作混乱。

　　6、设计不妥，液压件选择不当，使系统发热，或同步动作不协调，位置精度达不到要求等，对此类故障应耐心、细致 、慎重。

　　三、定型设备调试阶段的故障特征

　　此类设备调试时故障率较低，其特征是由于管理不良或安装时不小心，或在运输中损坏而造成的故障，其表现如下：

　　1、外部有泄漏。

　　2、压力不稳定或动作不灵活。

　　3、液压件及管道内部进入脏物。

　　4、元件内部漏装，或错装弹簧或其他零件。

　　5、液压件加工质量差或安装质量差，造成阀芯动作不灵活，若在此过程中加强管理，在装配和安装过程中严格按设计图样和工艺文件保证质量，故障率将会下降，调试将会较为顺利。

　　四、设备运行中期的故障

　　设备运行到中期阶段时，各类液压元件因工作频率和负荷条件的差异，各易损件先后开始正常性的超差磨损。因此故障率逐渐上升，系统中内外泄漏量增加，系统效率有明显降低。此时，应该对液压系统和液压元件进行全面检查，对有严重缺陷的元件和已失效的元件进行修理或更换。这说明液压设备要进入中修或大修了。此时，维修部门必须进行全面修复，否则故障会越来越多，以致影响生产。

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