Vickers单作用叶片泵与双作用叶片泵的主要区别体现在以下几个方面：
一、工作原理与结构
单作用叶片泵
工作原理：当转子旋转时，叶片在离心力的作用下甩到泵壳上，与泵壳和转子形成密封的工作容积。这个工作容积随着转子的旋转而发生变化，当容积增大时吸油，当容积减小时压油。转子每转一周，每个工作容积完成一次吸油和压油。
结构特点：定子内表面曲线为圆形，配盘上只有两个窗口（一个吸油窗口和一个压油窗口），叶片是镶嵌在槽里可以自由滑动的。
双作用叶片泵
工作原理：当电机带动转子旋转时，叶片在离心力和叶片底部压力油的双重作用下向外伸出，紧贴在定子内表面上。四个叶片与转子外表面、定子内表面及两个配流盘组成四个密封工作油腔。随着转子的转动，这些油腔产生由小到大或由大到小的变化，通过配流盘的吸油窗口或排油窗口将油液吸入或压出。转子每转一圈，每个工作油腔完成两次吸油和压油。
结构特点：定子内表面曲线为椭圆形，配盘上有四个窗口（两个吸油窗口和两个压油窗口），叶片同样可以在槽内滑动。
二、性能与应用
单作用叶片泵
性能：多用于变量泵，工作压力通常较低，最大工作压力为7MPa左右。由于定子和转子的偏心安装结构，液压泵的转子受到不平衡的径向力，因此该泵通常仅用于低压变量应用。
应用：适用于需要调节流量的场合，如一些低压液压系统。
双作用叶片泵
性能：均为定量泵，工作压力较高，一般最大工作压力也为7MPa，但经过结构改进的高压叶片泵最大工作压力可达16~21MPa。由于高低压腔相互对称，轴受力平衡，因此轴承具有较长的使用寿命和良好的耐久性。
应用：广泛应用于机械制造中的专用机床、自动线等中低压液压系统中，也常用于需要两个互不影响的独立油路的机床液压系统中。
三、其他区别
变量与定量：单作用叶片泵可制成变量叶片泵，通过改变定子和转子之间的偏心距来改变排量；而双作用叶片泵只能制成固定叶片泵，排量固定。
径向力平衡：单作用叶片泵的转子受到压力腔内油的力，导致径向力不平衡；而双作用叶片泵的两个吸油室和两个油压室作用在轴承上的径向力相互平衡。
综上所述，Vickers单作用叶片泵与双作用叶片泵在工作原理、结构特点、性能与应用等方面存在显著差异。选择哪种类型的泵取决于具体的应用场景和需求。